--选矿破碎系统管理模式的改进
自2015年露天闭坑，锦丰公司选冶厂处理矿石已经转到以井下矿石为主。与露天矿相比，井下矿石混有大量锚杆和水泥块，严重影响破碎的效率；而且，选矿破碎系统已经运行十余年，各种设备老化严重，故障率高，破碎系统效率低下。中间料场因此经常供料不足，得不到很好地分级，严重影响球磨系统处理效率。
为提高处理率，增加球磨处理矿量，选厂没有因这些不利条件的存在而停滞不前，“思则变，变则通”！ “山不转水转”！ 改进的着眼点放在了改变破碎系统管理模式，加强破碎运转率的监督上面。主要进行了以下改进措施：
一是利用日志表加强系统管理。在日志表里增加“停料取锚杆次数、时间”和“停料清理漏斗次数、时间”，并规定皮带没有给料即为停机时间。
二是加强捡锚杆管理。减少因拣废旧锚杆而停料时间。要求锚杆尽量在原矿堆场捡，铲车司机尽量在原矿堆场将锚杆铲在一边。中控室从监控如看到铲斗格筛上出现2-3个锚杆时，立即通知主管打电话问原因； 如一个班组取锚杆次数多，那么就要找铲运司机谈话了。（所有这些都在监控之中）。
三是增强破碎系统效率的管理。利用自动控制系统对破碎系统监督，如：2号皮带电流如低于108A，中控室操作工就要告知主管原因；破碎系统主管每天接班和下班前要拍2号皮带下中间堆场照片，并放到微信磨浮群，其被视为对生产的影响，并做为当班考核依据。
四是加强维修管理，减少维修时间增加破碎运转率：和维修团队协商采取集中维修或人员交叉维修，减少停机次数和时间。
自实施这一系列管理改进以来，24小时内停机拣锚杆的次数由原来的200余次减少为约30次/天；每月平均比以前多处理矿量7582t矿。
《老人与海》里那句“现在不是去想缺什么的时候，该想一想凭现有的东西你能做什么”。 这正是我们在持续改进工作中体现的精神写照。
选厂： 赵凌空