百舸争流，奋楫者先，为确保全年生产任务圆满完成，打下坚实的基础非常重要，公司电控信息中心提前谋划、周密部署，仪器仪表科和DCS系统科全体员工，以高昂的斗志和饱满的热情，挑战自我，加压奋进，用实际行动真抓实干，奋力推进各项工作在既定轨道上顺利开展，为实现首季“开门红”目标锐意进取。
调试应用新型超声波粒度仪推进新技术实施落地
为早日使新型粒级探测技术应用到现场，相关技术人员克服粒度仪厂家短期内无法到现场指导安装调试的困难，发挥不等不靠、胆大心细的精神，在厂家远程指导的基础上，自行安装了取样器、取样管路、多路转换箱及OPUS主机整套框架，完成了排浆管、气、水、电、通讯线路敷设。调试期间，根据实际情况找到了适应现场的探头测量间距和测量频率参数，并对取样管道缓冲器进行改造，极大提高了仪器运行的稳定性。目前正加紧进行取样标定和模型建立工作，该工作将会为磨矿粒级控制提供重要依据。
二代皮带巡检机器人安装调试持续推进科研项目
拆除一代皮带巡检机器人，安装二代皮带巡检机器人。更新巡检机器人上位机控制软件，根据二代巡检机器人试运行情况，调整了行走电机运行参数、行走速度、报警阈值和温度震动传感器等参数。检查巡检机器人供电系统，处理滑阻线故障。由于二代皮带巡检机器人外形尺寸有所改变，调整8个机器人定位装置位置，机修钳工及时对其依次切割清除处理多处障角铁，使其能够全程无障碍连续运行。安装调试二代皮带巡检机器人，对轮系结构、电池容量、电机功率、巡检速度及底盘结构进行了升级并发挥其优势，能够更加适应皮带廊的复杂环境，加强了设备连续运行的稳定性。
工控定期体检顺利完成三系列工业控制系统检修
工业控制系统是生产控制的大脑，利用三系列检修停车的时机，人员对系统的服务器、PLC、仪器仪表进行维护保养。从机房服务器、深部资源开采矿坑箱变内PLC清灰，到旋流器缩分取样器、取样刀的清理；再从磨矿皮带秤的标定，到浮选平台液位浮球的除钙，全员按时保质完成检修任务，为后续生产稳定保驾护航。除了完成检修的规定动作外，还对中控室电脑屏幕显示内容做了规范定制，敷设线路将深部开采画面信号等显示在三系列中控室，使中控室电脑屏幕内容更为整洁、丰富。
抓检修时机处理遗留问题解决三系列浮选PLC故障
在检修之前的例行巡检中，DCS系统科发现三系列浮选PLC带病运行，冗余从站故障，现场只留一个主站在正常运行，如果备用主站也有故障，那么整个浮选控制会失控，该故障只能在浮选停车时分析处理。科室做好提前准备，利用三系列检修停车时机，分析找出故障原因是PLC的ESM能量存储模块故障造成PLC间歇性异常，最后通过更新卡件及更新固件顺利解决此项遗留问题，加强了浮选控制系统稳定性。
加强基础管理降低现场安全隐患使设备稳定运行
根据部门领导提出的分区域地毯式检查思路，科室依次对三系列、一二系列的磨矿、浮选区域进行自查并整改，先后完成穿线管接头、仪表箱破损、防护罩缺失等20余项隐患的整改。同时，针对自查中发现的一二系列磨矿车间底层部分桥架腐蚀严重的情况，部门的机修钳工牵头制定实施更换方案，撸起袖子加油干，安全快速地排除了现场关键事故隐患点，极大降低了设备运行的安全隐患。
应对极端天气做好尾矿坝位移监测系统防风防护
每年的三、四月份是大风、高吹雪等极端天气多发的时节，为此仪器仪表科及早制定预案，提前对处于室外的尾矿坝位移监测系统控制箱实施防风、抗风措施，有效降低了极端天气可能对系统设备造成的损伤。
持续优化画面确保深部开采粗碎中控操作更直观
深部资源开采有两个矿石粗碎站，同时并行分为采一、采二两个皮带输送系列，初始设计上采一排料皮带可以根据生产情况调整翻板，切换对后续的采一1号带和采二1号带供矿，虽然此前已经设计了皮带软连锁程序，但每次切换时必须由专业编程人员在现场完成修改，容易因沟通不及时造成连锁错误异常而逼停排料皮带。科室人员努力钻研想办法，将“皮带软连锁切换功能”做到了粗碎中控电脑端，通过按钮操作和图形动画显示，直观的显示出当前连锁逻辑，使中控工能根据生产情况及时调整，避免因连锁错误而异常逼停皮带。