问题
贵州锦丰矿业有限公司选厂所处理的金矿石属微细浸染型难选金矿，是世界范围内有名的难处理卡林型金矿床。锦丰公司是国内黄金行业为数不多的拥有排放许可的黄金生产企业，拥有较为完备的环保处理设施，采用因科法破氰、铁盐除砷、微生物去除硫氰酸盐和氨氮、尾矿库内应急处理、铁盐-因科法应急处理等工艺对炭浆尾液进行处理后外排。
锦丰公司选冶除氰工艺主要面临以下几个问题：
1.Inco法破氰工艺对氰化工艺产生的铁氰络合物处理效果不佳，CNT出水指标不能稳定达到排放标准。
2.整体环保处理工艺较长且繁琐，增加了处理工艺指标控制难度，各工艺段指标出现异常会形成连锁反应且处理成本较高。
3.因氰渣性质不稳定企业面临交付环境税压力巨大。
方案
在碳浸车间和溢流洗涤浓密机间的空地上新建一个完善的除氰系统，优化除氰药剂添加系统，采用新的除氰工艺，使除氰效果满足环保要求，降低后续硫氰根处理的压力，通过采用新工艺除氰，降低生产成本。
创新
1.高浓度（亚）铁氰络合物沉淀及固定化、稳定化技术。
利用生物氧化液中浓度>1×104毫克/升的铁离子及其他重金属离子，与（亚）铁氰络合物形成共沉淀，通过控制合适的反应pH值使沉淀物与矿物发生吸附、共结晶，实现沉淀物质的固定化及稳定化，不会反溶造成二次污染。
2.高浓度砷沉淀及固定化、稳定化技术。
利用炭浸矿浆中高含量钙及其他矿物及生物氧化液中高浓度铁，通过控制反应条件使反应pH值逐步升高，使砷以稳定的晶态砷酸铁形式沉淀并和氢氧化铁形成共沉淀，以保证砷沉淀物长期堆放稳定，对环境无害。
3.高效降氰技术。
本技术与传统氰化物治理工艺相比较，具有反应快速（反应时间仅需30分钟），操作简单，处理效果稳定，达标率高的优点，快速的反应时间实现了整个设备的节能减排。
4.采用多级串联、负压治理工艺，保证了矿浆治理工艺稳定运行，无“短路”现象出现，大大降低了动力消耗。另外，所有核心反应装置处于负压区，防止突发情况气体逸出造成安全及环境影响。该设备不仅用于氰化尾矿浆治理工艺，而且还可以用于含氰废水以及其他处理工艺，在此可体现出该新型反应器的通用性能，而且可以保证整套工艺在氰化尾矿浆组分发生变化时可利用其他应急工艺对氰化尾矿浆进行处理。
效果
各项生产技术指标表明新技术处理效果好、反应速度快、效果稳定，综合治理后氰渣可稳定达到《氰渣规范》（HJ 943-2018）尾矿库处置的要求，外排水总氰化物及砷指标可稳定达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准要求，减轻了锦丰公司的环保压力。新工艺技术实现了以废治废的原则，大幅降低了处理成本，现阶段炭浸尾矿浆无害化（脱氰）处理药剂成本为18.14元/吨（金精矿），较未改造之前药剂成本70元/吨（金精矿）低51.86元/吨（金精矿）。按照每天处理500吨金精矿计算，每年能为锦丰公司综合节省药剂成本约1000万元。