创新是引领企业发展的第一动力，科技是支撑企业发展的核心要素，企业生命力就在于科技创新。中国黄金集团内蒙古矿业有限公司深谙此理，设立创新攻关项目，致力于突破技术瓶颈、解决生产实际难题，为企业高质量发展提供了强有力的技术支撑。
2020年，乌山选矿厂党员创新攻关小组完成的《钼精矿质量提升试验研究与工业优化应用》项目取得重大突破，首次实现钼精矿中含铜全年1.06％，创投产以来新低。
铜钼分离遭遇技术瓶颈
自2018年以来，随着矿石的开采不断下延，矿石性质随之改变，主要铜矿物由次生铜矿物向原生铜缓慢转变，钼矿物的嵌布粒度也发生了细微改变，原有工艺流程和药剂制度与现有矿石性质不匹配，影响到了选矿工艺技术指标的提高。
作为特大型低品位斑岩型铜、钼伴生金属矿的标杆企业，如何再次实现铜钼分离钼精矿质量提高、降低杂质含量，高效综合回收矿石中有价元素，实现效益最大化是摆在乌山面前的一道难题。
数据显示，自乌山选矿厂铜钼分离攻关成功以来，钼精矿中含铜一直未达到1.5％以下，而铜精矿中含钼品位却逐渐增高，造成钼金属流失，影响了铜钼分离钼回收率。
2019年3月的时候，铜精矿中钼品位高达0.4％，铜钼分离钼回收率仅为82.18％，降低了近10个百分点，钼精矿频繁出现了不合格现象，严重影响了公司销售。
在保证铜钼分离工艺稳定的前提下，进一步提高钼精矿品质成为乌山面临的最为关键的技术瓶颈。
创新攻关突破技术难题
党员创新攻关小组针对铜钼矿石原生铜与次生铜矿性质差异，开展了大量选矿试验研究工作，并创立了《钼精矿质量提升试验研究与工业优化应用》项目，致力于突破技术瓶颈。
立项后，专业的技术调查发现，是钼精矿中铜、二氧化硅超标导致钼品位不达标。
攻关组采用联合供矿的方式，稳定铜钼分离混合精矿细度，保证矿石性质稳定，通过生产调整使两个系列分离入料互通，保证物料细度稳定，有效地解决了单系列出现钼精矿品位偏低的问题。
此外，攻关组增大现场水玻璃及硫氢化钠用量，并且重新利用精四的塔磨进行再磨，在应用药剂抑制脉石矿物上浮的同时，再磨增加有用矿物和脉石的解离度，进一步稳定钼精矿品位。
为确保项目效果，攻关组着手实现铜钼分离最佳操作条件优化。通过选矿实验及生产技术考查确定最佳充气量范围及分离浮选浓度，保证最佳的操作条件生产，稳定生产流程，为优化奠定基础。
项目应用收获重大成果
截至2020年，《钼精矿质量提升试验研究与工业优化应用》项目的成功应用，使钼精矿中含铜降为1.06％，较2017年至2019年钼精矿中含铜品位下降0.97个百分点，首次实现铜钼分离全年低于1.5％的好成绩。2020年，钼中含铜降低，铜金属量多回收159吨，新增效益667万元；钼精矿中含铜降低至1.5％以下，2020年新增销售价格差效益额为558万元（销售含铜＜1.5％的钼精矿价格比高于1.5％的钼精矿高0.08万元/吨），合计新增效益1225万元。
这一创新攻关技术应用于生产后，解决了生产现场实际难题，且铜金属回收量增多，钼精矿品质得以提高，增加了钼销售价格，切实创收了效益，为企业高质量发展提供了强有力的技术支撑。