湖北三鑫：浓密机底流浓度自动控制系统运行效果良好

问题

湖北三鑫金铜股份有限公司充填车间现有7台压滤机，承担着公司每天2000余吨的尾矿处理量。尾矿进入车间，经旋流器分级后，通过压滤机的细颗粒浓度只有10％左右，极大限制了压滤机的处理能力，也给车间的生产、维修成本造成浪费。为了提高压滤机的工作效率，降低工人的劳动强度，节约车间的生产、维修、动力成本，提高压滤机的进料浓度成为迫切需求。

方案

首先改变浓密机底流的生产流程，以方便手动控制底流流量变成电动调节系统控制流量。同时，将获得国家免检的新型浓度计接入生产流程中，获得底流浓度准确浓度值。其次，能过浓度计获得的准确数值，探索既能保证浓密机不跑浑，又能将底流浓度提高的浓度临界值，将该数值做为底流浓度提高的最大值。再其次，将浓度计获得的数值接入PLC，通过PLC程序控制电动调节系统的开关量，从而达到浓度控制底流流量的效果。最后，将整个生产流程在不改变生产工艺的前提下进行升级，使其既能保留原有的生产工艺所需，又能适应新流程所带来的改变。

创新

1.底流泵由手动控制，变成电动系统联动控制。

2.浓密机底流流量由手动控制，变成浓度自动控制。

3.使用获得国家免检的新设备，为自动控制系统提供助力。

效果

该系统的成功投入运行，使压滤工段停运一台压滤机。停运一台压滤机所带来的效益有：滤布每年节省4.5台滤布，节省费用约9.1万元；90千瓦的给料泵可停用一台，每年减少维修2.15台次，节省约4.9万元；90千瓦的给料泵工每天节约1521度电，每月节约电费约4万度（约2.2万元）；原6台压滤机一天卸料约78台次，现卸料65台次即可保证生产正常，每天减少13台次的压滤机卸料。