江西金山：“深孔下向拉槽爆破落矿”增收空区顶板残矿

问题

建矿初期，中国黄金集团江西金山矿业有限公司因技术力量不足、施工能力有限、生产管理过程不规范、无充填系统等，遗留了大量残矿而且日益增多，所形成的连片空区随着时间的推移带来的安全隐患对新的生产又增加了不利影响，舍不得充填又担心会引起地压活动。近年来，公司在采用深回收残矿方面做了大量工作，对底板残矿及残留矿柱的回收取得一定成效，但对于老空区顶板残矿的回收仍为难点。

方案

采取“深孔下向拉槽爆破落矿”解难题。-20米327线残矿赋存条件主要以顶板残矿为主，采场长度26.6米，宽度15米，采场采高至上个中段，采空区顶板及边帮安全条件差，采切工程无法布置在-20米水平，无法采用浅孔进行二次回采，即要因地制宜创新采用深孔回采方式，凿岩设备选用YGZ-90型深孔凿岩钻机，配合BQF风动装药器，钎头直径为65毫米，孔径65毫米、排距1.4米（炮孔排面呈扇形排列）、孔底距1.6米，整体炮孔排面与凿岩巷呈90度，回采排位共设计19排，126个炮孔，炮孔长度1657米；因出矿时设计底部结构，即出矿设备选用30千瓦电耙或斗容1.5立方米铲运车；设计采切工程采用常规的凿岩巷、切割井、溜矿井、电耙道或聚矿堑沟、出矿巷、出矿穿。

创新

借遗留的老空区进行物尽其用，把采区充当一个底部堑沟，改变以往采切工程布置的思路，将凿岩巷设计在采空区两边的矿柱里而不是底部，以顶板残矿下的空区为自由面在凿岩巷中布置斜向深孔，在每排同一角度的孔中装同段位雷管，形成前一段的爆破为下一段爆破提供补偿空间的方式进行下向的爆破落矿，（中段水平具备工程施工条件则可在临近的小采区中布置出矿穿贯通原采区进行出矿或布置底盘漏斗进行出矿）。在生产过程中，为提高出矿效率，将原底盘漏斗配电耙方式改为了聚矿堑沟出矿。

效果

保证了采准切割工程、凿岩爆破、后期出矿、空区治理等全过程的环节安全高效，极大地提高顶板残矿的回收率。将原不可回采的顶板残矿成功增收2.16万吨，平均矿石品位2.7克/吨，增收金金属量58.32千克，同时为公司下一步残矿回收扩宽了思路。