乌山全体职工凝心聚力，在极不平凡、极具挑战的2020年上半年“战”疫情、“稳”生产，在大战大考中向集团公司交出了一份合格答卷。新征程已经开启，面对重大挑战和严峻考验，乌山积极落实集团公司年中工作会议精神，围绕生产难点、重点和关键点有序开展选矿科技攻关，推动企业高质量发展，确保顺利完成全年目标任务，为“十四五”发展奠定坚实基础。
推动全员创新
充分发挥党员创新工作室作用，带动选矿技术、管理、安全、生产的全员创新，以高质量创新引领企业高质量发展。
针对不同生产技术难题成立多个党员创新工作室QC攻关小组，利用生产工艺流程考查、选矿试验研究、生产工艺优化及岗位操作标准化手段，为生产技术指标的进一步提升提供强有力的技术支撑。
为稳定选矿技术指标，成立选矿厂异常指标调控攻关小组。将工程技术人员与现场人员有机结合，实现异常问题的双向调查分析与有效处置机制。制定标准化调查、优化程序，根据生产调查与小型试验成果快捷转化为生产技术调控，提高发现问题、分析问题、解决问题的工作效率，要求全员参与创新，实现技术、生产高效结合。
鼓励党员带头参与科技攻关项目，提倡科研攻关的多元化、多专业化，强化多领域合作，综合提升产品质量。乌山利用主供矿区选矿试验研究在指导生产技术调整与优化的同时，调动选矿厂、采矿厂两个重要生产单位进行技术交流的积极性，不但确定了主要指标影响区域，实现供矿、配矿比例优化，达到稳定选矿工艺技术指标的目的，增进了部门间的协作，提高了解决综合性难题的攻关效率。
强化当前成果
乌山以高新科研项目为依托，强化工艺技术创新的实践性应用，积极打造生产技术管理的新模式，持续强化技术与生产有机结合，加速科学技术的成果转化。
成果来之不易，乌山细心“呵护”，精心操作，重点关注。2020年，乌山SAB磨矿工艺重点开展了《大型有色金属矿山磨矿系统优化研究与应用》、《主供矿区矿石配矿与磨矿处理能力规律性研究》、《半自磨机选择性排矿及SAB工艺流程优化研究》三项技术攻关多项科技攻关并举，确保了磨矿工艺综合调控、改善了磨矿产品粒级组成、保证了磨机负荷的合理分配，进一步稳定了磨矿处理量，为全年目标任务完成保驾护航。
此外，《乌山铜钼矿钼回收率优化研究与应用》项目选矿试验研究及方案已经初步完成，项目将陆续进入可行性技术讨论、审核工业化应用阶段，乌山将以当前成果为助力，做好项目改造及工业应用阶段准备工作，保障该项目在投入生产后“不负所托”。
乌山着力开展新型选矿药剂的试验研究，上半年已完成一种自配新型铜捕收剂MI及一种新型铜捕收剂SFJ的选矿试验研究。依托于此，乌山利用前期成果指导下一步工业化应用，在三系列开展新型铜捕收剂的工业化应用试验，实现创新攻关高效服务生产目标。
化解生产难题
面对严峻的下半年生产形势，乌山将加大选矿科技攻关力度，继续优化选矿工艺，持续提高生产技术指标，通过创新技术手段化解生产难题，助力全年任务指标达标。
为降低循环水质影响，全力消除生产隐患，乌山《斑岩型铜钼矿石新型药剂的探索与研究》的新型铜捕收剂在三系列混合浮选开展工业化应用试验。工业试验初步定为7～10月份，11月末同步完成技术报告、工业化应用效果评价及项目验收等工作内容。
持续开展《大型有色金属矿山磨矿系统优化研究与应用》攻关。重点对磨矿作业中半自磨机的磨矿浓度、球磨机+旋流器闭路循环进行综合优化，提高磨矿作业效率，保证产品粒度达到62%左右，为下一道工序提供优质“货源”。
着重进行一系列《半自磨机选择性排矿及SAB工艺流程优化的研究》，关注半自磨机高水平排矿的格子板末期及低水平排矿的格子板初期的粒级组成和半自磨机生产运行情况考查与研究、球磨机+旋流器闭路循环系统的优化与技能操作提升情况。力争达到稳定半自磨机磨矿能力、优化磨矿产品质量、降低磨矿成本的目的。
除全力做好以上工作外，乌山选矿还将通过技术调查及生产跟踪修订《选矿厂工艺标准化》，建立异常情况处置标准，优化技术参数标准，使其更贴合实际操作，提高岗位数字化技术调控能力，升级技术指导生产管控能力，为今后专家系统建立提供依据，实现技术指导生产的管理提升。