问题
辽宁新都黄金有限责任公司浮选金精矿经氧化焙烧酸浸后，酸浸渣采用氰化浸出——锌粉置换工艺提取金，含金贵液经锌粉置换后，含氰废水再返回金精矿和原矿的全泥直氰工艺氰化浸出系统循环使用；由于矿石中铜、锌等含量高，含氰废水循环使用后造成溶液中硫氰离子浓度以及铜离子含量较高。同时，溶液中硫氰离子的不断积累将会造成溶液含盐量增加，降低氰化物在水溶液中的活性，不仅加剧氰化物过量消耗，而且严重影响金的浸出率。因此，需要对含氰废水进行回收处理，回收其中的有价金属，并且能够使得含氰废水循环利用。
辽宁新都公司对于含氰废水采用三步沉淀法处理含氰废水，经板框压滤得到的滤液经中和后返回浸出使用。由于滤液中残留氰离子及有害杂质含量较高，无法达到排放要求；而不断的闭路循环使用将会显著影响系统水平衡，进而造成生产波动，因此，必须对其进行进行综合治理达标排放，从而使生产高效进行。
方案
采用“二氧化锰-铜盐”净化法处理含氰废水，通过催化氧化将含氰废水中各项有害杂质进行有效处理，处理后的废水可达到污水排放标准，从而解决现场生产水平衡问题，使流程中的液体能够定量更新，提高企业经济及社会效益。
1.利用仪器分析与化学分析手段查明含氰废水中有价元素的价态、含量，系统研究含氰废水的物理与化学性质。
2.研究适合的酸性氧化药剂降解硫氰离子，确定药剂量投入量、反应温度、时间和pH等对含氰贫液处理结果影响，同时对反应后溶液中除锰回收实验进行研究。
3.研究铜盐深度净化氰离子与硫氰离子，考察药剂加入速度、药剂加入量、反应温度、pH值和时间等对净化结果的影响。
4.在确定基本工艺参数条件下，进行工业应用试验、生产现场调试，使得含氰废水处理达到各项指标要求，为后续工艺设计改进提供技术依据。
创新
现有黄金工业生产中基本都是用传统化学氧化法，处理成本高，设备投资大，易产生二次污染，本项目首次提出含氰废水深度净化综合处理工艺与应用，采用“二氧化锰-铜盐”作为净化药剂在含氰废水深度处理达标排放过程中的应用，是国内外首创及仅有的。
效果
含氰废水深度净化综合处理工艺研究，解决了现场生产水平衡问题，极大的降低了含氰废水处理成本，有效提升现场生产能力，充分利用现场资源，升级工艺装备，含氰废水深度处理达到国内领先水平；原料来源广泛，成本低廉，且可通过后续工艺回收利用，大大降低了处理成本。经过实验室与工业试验，处理指标合格，氰离子与硫氰离子达到排放标准，在同行业具有广泛应用价值。