河北金厂峪：减速机内部齿轮加强改造

问题

河北金厂峪矿业有限责任公司选矿厂碎矿车间1号输送带减速机使用时发现设计强度不够，造成2015年-2016年就更换了3台减速机，其中最短的减速机仅用了3个月，不仅耗费较多人力物力进行更换维修、增加生产成本，而且大大降低了设备运转率，严重影响了正常生产。

方案

选矿厂厂长将解决上述问题摆在首位，带领维修骨干和技术员对每次损坏的减速机内部磨损情况分析，根据现场1号皮带机使用运转情况和负荷情况考查，发现设计选用的减速机型号偏小，其承载能力弱，强度安全系数低，不适合我厂碎矿车间1#皮带机频繁启动生产实际和使用负荷情况。为节约成本，保留现场安装尺寸及其他设备设施不变，想出不改变减速机型号，只改变减速机本身强度，将其改为加强型减速机方案。通过与唐山减速机制造商沟通合作，采取对减速机齿轮进行适当的调质处理方式，增强减速机内部齿轮的综合机械性能，从而提高减速机使用寿命，减少其故障次数，提高设备运转率。

创新

将普通减速机改用为加强型减速机，即通过对减速机齿轮进行适当的调质处理，增强减速机内部齿轮的综合机械性能，从而提高减速机使用寿命，减少故障次数，提高设备运转率。

效果

加强型减速机自从2017年3月30日更换后，至今未出现故障，使用良好，大大减少了设备故障次数，提高了生产效益。

2015年11月~2016年，更换了3台减速机，共耗费成本12.69万元，修理停车共用时94.83小时。按每年换2台减速机计算，每年造价约8万元，停车约60小时。

2017年3月更换加强型减速机，成本为4.47万元，至今未换。通过减速机齿轮强度改造，2017年至今节约成本约为20万元，减少停车时间约150小时，增加经济效益390万元。