近日，内蒙古太平公司克服疫情防控工作带来的生产压力，通过管路改造，加强堆浸工艺循环水量控制，调整新、旧片区氰化钠浸出浓度以及调整提串炭方式等措施，优化生产工艺流程。公司在实现“首季开门红”后，超额完成4月产金任务。
管路改造提高金回收进度
内蒙古太平选冶厂吸冶一车间处理能力较小，二车间处理能力较大。原有工艺是一车间处理2C段高品位的贵液，由于处理能力小，大部分高品位贵液未经过炭吸附，直接返回了堆浸场，造成车间吸附金属量减少；二车间处理2B段低品位的贵液，虽然处理量较大，但贵液品位低，同样导致车间吸附金属量减少。
针对原工艺直接影响金的回收进度的问题，选冶厂经过技术研讨，对2C段与2B段的贵液进行了互通改造：将2C段高品位的贵液引入处理能力大的二车间进行吸附，2B段低品位的贵液引入处理能力小的一车间进行吸附。改造后，实现了高、低贵液全部进行炭吸附，大幅提高了金回收进度。
加强堆浸工艺循环水量控制
由于雨雪天气和一期堆浸场关闭等原因，选冶厂堆浸工艺中循环水量严重增加，导致选冶厂吸治车间的贵贫液泵需要全部启动才能满足生产需求，造成耗能大、无备用泵、存在安全隐患以及生产药剂的无功消耗。
选冶技术人员群策群力，形成方案并迅速落实：一是开启边坡滴淋以及加大新开区域的滴淋强度，增大循环水的蒸发量，达到消耗多余水量的目的，从而降低贵贫液泵的开启数量，降低能耗，预留出备用泵，防止突发事故。同时，循环水量减少，贵液品位得到提高。二是严格控制车间内的用水量，如控制提炭排炭的用水、回转窑再生时的冷却水、打扫卫生时的用水等，起到了降低工艺循环水量的目的。
目前，堆浸工艺处理水量已由8300立方米/小时降为5700立方米/小时，贵贫液泵陆续停止运转7台。与2月相比，4月节约电费近15万元。
合理调整浸出浓度和提串炭方式
工艺调整前，选冶厂对2B段和2C段采用相同氰化钠浓度进行浸出。由于2B段为旧片区，导致大量的贱金属被浸出，吸附到活性炭上，直接影响解吸电解效果。
为了提高解吸电解率，选冶厂吸冶车间通过减少2B段老矿的液体氰化钠加入量，增大2C段新矿的液体氰化钠加入量，对新、旧片区进行不同氰化钠浓度浸出。在保证浸出效果的同时，减少了氰化钠的用量，降低了生产成本；有效减少贱金属的浸出，降低了活性炭中贱金属的含量，提高了解吸电解率。工艺调整后，贵液品位较2月提高25%，氰化钠用量同比减少800吨。
选冶厂还通过合理调整提串炭方式，将高品位载金炭优先解吸，为超额完成4月产金任务奠定了坚实基础。