16年前，在辽东大地，一座我国自行研发、自行设计、自行建设，具有完全独立知识产权的现代化生物氧化提金厂建成投产。他就是辽宁天利金业有限责任公司。
天利公司生物氧化提金厂一经亮相，立即引起行业内外广泛关注，因为这意味着当时国家已经探明的1000余吨黄金“呆矿”从此可以开发利用了。
上世纪，我国还没有研发出自己的生物氧化提金工艺，传统的氰化法提金工艺无法回收利用高砷、高硫、微细粒浸染型难处理金矿资源。面对当时已探明的1000余吨此类难选冶黄金资源，黄金企业要么束手无策，要么滥用传统氰化工艺，结果就是造成环境污染，并浪费了大量黄金资源。
1995年，为合理有效地开发难处理黄金资源，生物氧化提金技术被原冶金工业部黄金管理局列为全国黄金行业“九五”重点技术攻关项目。从此，该技术提上研发日程，经过艰苦攻关取得了技术突破，使中国成为世界上拥有该项技术的少数国家之一。天利公司生物氧化提金厂的建立使该技术实现了工业化应用。
16年来，天利人坚持技术创新和工艺优化，形成了一套高效环保型生物氧化提金集成技术体系，为我国难处理金矿石资源开发利用提供了新途径，填补了国内空白。该公司两次被科学技术部认定为高新技术企业，其整体水平和各项经济技术指标均达到世界先进水平。
天利公司始终秉承“以科技谋创新，以创新谋发展”的企业宗旨，本着“产学研”相结合的科研创新理念，以“持续优化工艺技术，全面提高发展质量和效益”为主线，在打造生物氧化提金集成技术新征程中不忘初心、砥砺前行。
通过不断培育、驯化，获得了耐温程度、矿浆浓度、耐受砷离子浓度等主要工艺参数均处于国际领先水平的复合菌种，为有效开发利用含砷难处理金矿资源创造了先决条件，可以对含砷微细粒浸染型难处理金精矿进行生物氧化预处理并高效回收金银元素，为处理高砷难浸金精矿探索出一条新途径。
氧化浆浓度由设计的16％（国际通用水平）提高到23％~24％。菌种的耐受砷离子浓度达到22克/升，可以对砷含量达4％以上的难处理金精矿进行生物氧化预处理，为扩展原料处理范围、增加金精矿处理量、提高生产能力提供了强有力的支撑。
天利公司自投产之日起，就迈开了创新发展的步伐。不断优化、创新生物氧化集成技术体系，坚持不懈把创新的重点放在强化浸矿菌种性能上，使其具备更强的适应能力，从而提高其氧化效率，为降低生产成本提供了重要技术保证。公司的工业浸矿菌种已经通过中国科学院的DNA鉴定，是具有我国独立自主知识产权的优良复合菌种，在生物氧化技术领域保持国际先进水平。
公司在原有的生物反应器基础上，通过不断设计、加工、实验、定型，研制成功具有能耗低、传质效率高、空气弥散效果好、氧利用率高等优点的第三代传质系统生物氧化反应器，单台反应器处理能力提高25％、装机容量仅为国外同类设备的1/3，氧化效果得到明显改善，大大降低了综合生产成本。
面对当前原料供应市场来源多样化的特点，以及矿石性质日趋复杂化的新局面，天利公司不断创新，形成了可以灵活处理高砷、高硫、高含杂等原料的生物氧化预处理系统，进一步丰富和完善了生物氧化提金集成技术体系、拓宽了生物氧化工艺的原料适应范围，提升了市场竞争力，为企业稳定持续发展奠定了坚实基础。
被中国黄金集团列为高新技术示范工程的天利公司经过十多年积淀，创新发展之路，结下硕果累累，其生物氧化提金集成技术被国家科技部列为国家火炬计划项目，并荣获国家科技进步二等奖（这是当时完全由黄金行业独立完成的科研项目获得的唯一国家最高级别奖项）、辽宁省人民政府科技成果转化三等奖，被国家发展改革委列为国家高技术产业化示范工程；该公司被列为国家火炬计划重点高新技术企业，被国务院国资委授予中央企业先进集体称号。
新时代、新作为。在习近平新时代中国特色社会主义思想的指引下，天利公司有着更加美好的愿景：进一步坚持新发展理念，牢牢把握“创新是引领发展的第一动力”这一主旋律，在不断深化“八个工作质量”的基础上，全面推进生物氧化系统优化升级改造等重点工作，拓宽原料适应范围，增强企业市场竞争力，提升企业盈利能力，自觉承担起“示范工程”“产业基地”的重任，为祖国发展贡献力量。