凌源日兴以技改助力“质量深化年”

2019年是凌源日兴矿业有限公司“成本战略年”，各部门紧紧围绕创新增效，用技改助力公司高质量发展。

优化整合排水系统。该公司原井下排水系统是三级接力式排水，水泵站多，维修费用高，能耗高，不能充分躲峰电、用谷电。针对这一问题，该公司技术人员经过多次现场勘察，在地表增设一座1000立方米的高位水池，同时整合井下排水。一是将井下-110米中段以上涌水利用泄水井集中引入-110米中段，无法自流的地段架设管路引流至-110米中段；二是利用掘砌水沟和泄水井将集中在-110米中段的涌水引流至-150中段；三是-150中段水自流至井底水仓，-150排水泵站一次将水输送至地表高位水池，作为生产用水。

改造后，实现多级接力排水为一级排水，实现了无人值守自动化控制，100％利用低谷排水和100％躲峰用电，不仅减少了岗位操作人员，还便于维护保养，降低生产成本，年节约费用160余万元。

优化矿车卸载装置。原矿车卸载装置为固定在运输轨道上，操作、运输、翻矿必须由人工完成，劳动强度大，工作效率低，危险系数高，存在安全隐患。针对该情况，公司对矿车卸载置进行改造，利用电机车和矿车宽度不同，在运输轨道旁用200毫米槽钢制作成相应高度拱桥，地面加装稳固滑道固定曲轨，侧面加装自制驻车器调整翻矿装置和运输轨道之间的距离，矿车运输时电机车正常行驶，牵引矿车经过拱桥时，矿车自动翻矿至原矿仓。

矿车卸载装置改造后，不仅提高了安全系数，减少了人工劳动强度，还降低了维修费用和粉尘危害，年可节约资金8万余元。

优化球磨机衬板。原球磨机进出料端衬板、筒体衬板厚度一致，但磨损程度不同，使用周期不同，同期更换造成局部浪费，分期更换增加停车检修频次，影响生产。公司根据衬板磨损程度不同进行了改造。一是进料端两块衬板尽寸不变，将出料端每排后四块衬板在原有厚度基础上减掉10毫米，降低球磨负荷，增加处理矿量。二是把筒体衬板与筒体接触面两边原厚度为30毫米的耐磨面增加至100毫米。改造后，既能延长使用周期1个月，又能达到同期更换衬板的目的，创效约2.7万元。

优化样品灰化过程。原分析方法灰化样品时在电热板上烧至冒完烟后，放在750摄氏度高温炉中保温至样品完全灰化，样品容易粘底，结果不稳定，经过多次实验改为样品在电热板上先碳化使其与空气充分接触至无红色火点为止，移入电阻丝式高温炉，样品四面受热，温度升至650摄氏度~700摄氏度。该方法灰化效果更理想，通过外检比对，化验准确率均在98％以上，提高了化验精度。