太白公司建设资源节约型企业纪实

发布时间:2008-12-18 文章来源:中国黄金集团

  近年来,陕西太白黄金矿业有限责任公司坚持科学发展观,积极开展资源节约型企业建设,从企业长远着眼,深入推进节约能源、开发利用资源、注重环境保护和节能减排,完成了生产系统用水循环利用,覆土还田工程,废渣综合利用,低品位资源利用等工程项目,各项能耗指标显著好转,不仅节约了动力能源、地质资源,而且产生了良好的经济效益和社会效益,有力地推动了企业持续快速健康发展。  

  思 路   

  太白公司经过多次技术改造与革新,井下采掘与井上选矿系统已基本成熟,生产能力、工艺技术水平和设备运转率明显提高。吨矿综合成本、单位能耗已显著降低,达到了国内黄金行业领先水平,继续大幅节能降耗空间有限,难度较大。要在节约资源工作中取得持续性的突破和进展,就是要按照党的十七大提出的“要加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力。重点要运用技术进步,科技改造,淘汰落后设备等先进技术手段,寻找新能源,开发新的经济增长点”。结合太白公司生产经营工作实际,经过认真分析研究,结论就是要实施一批利国、利民、利企的重点工程项目,大力发展循环经济,推动能源节约,减少污染物排放,提高资源回收率、利用率,努力把太白公司建成环境优美,能源节约,成本领先,效益领跑的现代化绿色生态矿山。  

  目 标   

  太白公司结合生产经营实际,经过认真分析研究提出:到2010年,万元增加值能耗比2006年下降20%,由1.4327吨标煤/万元降至1.14612吨标煤/万元;吨矿综合能耗比2006年下降20%,由0.0210吨标煤/万元降至0.0168吨标煤/万元;二氧化硫排放量比2006年下降10%,由14.568吨降至13.1112吨;同时形成适合太白公司自身发展资源节约型企业文化。使资源节约工作切实促进生产经营、项目开发、资源占领、安全环保、节能减排和和谐企业文化建设等工作。确保到2010年末太白公司利润突破2亿元;产金量达到3吨;总产值实现6亿元。建成技术先进、节能环保、管理科学、竞争力强的一流黄金企业。

  合理利用水资源 实现零排放目标

  太白公司为科学合理利用水资源,实现零排放的环保目标,在尾矿库设置了污水、清水分流系统,在坝底设有200M3回水池和回水泵站,装备了2台155 m3/h的多级离心泵,架设专用输送管道,将尾矿回水经过回水泵站输送回生产系统循环利用,工业用水重复使用率达100%,这不仅减少了生产工艺中的新取水量,而且回收了含金污水中的部分资源,更为重要的是实现了工业废水零排放,每年节约用水量约100万立方米,仅回水系统循环使用,每年多产黄金10千克,减少氰化钠使用27吨,经济效益近90万元;同时,实施尾矿脱水工艺使1000m3/d的含液相金为0.035g/m3溢流水返回到磨矿工艺中,每天可多回收黄金数十克,仅此一项每年可新增收入百万元,而且使氰化钠药剂得到重复利用,减少了氰化钠加药量,大大节约了生产成本;将井下涌水扬送至地表,在井口修建4级沉淀池,沉淀后回用至采选工艺,处理能力为100m3/h。修建储水池和过滤池,对清水进行储存和过滤,然后接入生产系统循环利用,减少水源地动力泵抽水量;架设管道引自流水,在满足生活区全部用水的同时,还可满足生产区5-11月份补充60%新水的需求,年节约用电26万度。  

  实施节能技术改造 降低电能消耗  

  太白公司在黄金生产中,以供配电系统为重点,加快改造、淘汰落后的工艺技术和高耗能装备,有效降低了电能消耗。

  主井电控系统改造。公司原主井电控系统设备落后,运转率低,设备安全性能差,为解决这一难题,新增了CK20系列提升机自动化控制系统。提升能力由1500吨/日提高到2200吨/日,节能效果非常明显,竖井提升电耗由原来的0.74kWh/吨降低至0.52kWh/吨。

  选矿系统技术改造。对选矿球磨系统进行了技术改造,新增一台球磨机,将原来3个系列变成2个系列,技改完成后矿石处理能力由1500吨/日增至1800吨/日,在规模扩大,处理能力提高的同时,选矿成本降低了0.82元/吨,年可节约53.5万元,其中动力成本就可节约28多万元;对碎矿系统进行的技术改造,新增C100和HP300型的先进碎矿设备,使矿石处理能力由1800吨/日增至2200吨/日,同样使选矿成本降低了2.57元/吨,年可节约200余万元,其中动力成本就可节约60多万元;将原常温常压电解改造成高温高压无氰解吸电解,每年可创造综合经济效益114.46万元,仅动力一项就可节约25万元。

  变电所技术改造。为提高发电效率,投资280万元,进行了变电所技术改造。将原主变4000kVA和备用2500 kVA变压器更换为新型主变6300kVA备用4000kVA有载调压变压器。动力损失减少55 万度,年节约动力成本40多万元。全面应用“低压无功补偿”技术,电力系统功率因数由改造前的0.80左右提高到现在的0.92—0.96,达到改善低压电气系统电压质量的最佳效果,降低了6kV—35kV架空线路和变压器因输送无功功率而造成的电能损耗,据估算,此项每年可节约40万元;进行无功补偿后,电站每年可多发大约214万度电量。

  更新旧有的高耗能设备与设施。将6台能耗高、故障频发、环保性能差的老机型活塞式空压机,更新为高效率、低耗能、小噪音的新型螺杆式空压机,每月可节约电量4万多度,仅动力成本每年就可节约30万元。将生产区厂房内外、生活区公共场所90%的照明线路、白炽灯,改为多路控制和节能灯,每年可节电约8万度。

  持续改进生产工艺 提高矿产资源利用率矿产资源是耗竭性的、不可再生的,是人类生存和发展不可缺少的物质基础。太白公司本着充分、合理利用低品位矿产资源的原则,不仅解决了困扰企业的资源危机,延长矿服务年限,也给矿山带来了新的经济增长点,从而达到充分合理利用低品位大规模金矿体和发展循环经济的目的。

  因地制宜,科学改进采矿方法。太白公司成立以来,为了最大限度地回收阶段矿房法所形成的矿柱与中南大学进行了覆岩下厚大矿柱回采技术与地下大爆破灾害控制课题研究,使采场崩矿量234200t,矿石损失率16.51%,矿石贫化率15.2%,大块率5.2%,因此贫化率和损失率分别比原方法减少了37%和 43%,采矿工效27.27t/工班,回采作业成本10.55元/t,出矿成本2.65元/t,采矿成本节约2元/t。三年共计新增经济效益2096万元。对比国内外黄金矿山此类相同情况处于领先水平,此项科研成果还获国家科技进步二等奖。

  优化改造选矿工艺,充分利用低品位资源。太白公司开采的双王金矿床八号矿体随着开采深度的增加,入选品位从原2.4克/吨下降到1.3克/吨。为提高资源利用率,公司不受短期巨额利益诱惑,果断下调矿石入选品位。对工业指标进行了调整,将边界品位由1.00克/吨调整至0.80克/吨;将块段最低工业品位由2.50克/吨调整至1.30克/吨。实践证明,新的工业指标可有效提高矿石综合利用率。使原来“暂不能利用的储量”变为可以利用,累计可多回收金金属量7吨。  

  狠抓矿区地质环境治理 全力打造绿色矿山  

  地质环境治理是一项功在当代、利在千秋的生态工程。太白公司为了加强矿区地质环境治理,实现 “绿色矿山”的目标,投资445.2万元。按照矿山地质环境治理项目总体规划设计的基本任务和要求,重点对兴开岭尾矿库、东沟尾矿库和沿河堆浸场进行土地复垦及覆土还田治理。主要是对兴开岭尾矿库面、马道、坝体外坡植树种草,恢复植被8.2公顷;堆浸场复垦14.7公顷,沿河护堤1330米;东沟尾矿库面、马道、坝体外坡覆土还田7.2公顷。同时,植绿种草约4万m2 ,复土6000m3,为当地新增耕地约350余亩,高质量的完成了这项利国利民的“民心”工程。  

  “变废为宝”综合利用废渣  

  太白公司整合的原新星金矿和庙沟金矿长期堆浸生产开残留400万吨堆浸渣,平均品位在0.5-0.6克/吨,可以说是一堆废物,这些堆浸渣堆积在太白公司生产区上游,对公司的日常生产安全构成极大威胁,一旦突遇强降雨,引发泥石流等自然灾害,其后果非常严重。适逢国内金价上涨,给处理这些堆浸渣和低品位矿石带来了难得的历史机遇。如果按原有选矿生产能力(20万吨/年)计算,需要20年才能将其处理完毕,这样既不利于资源的开发利用,又不能及时消除重大安全隐患。因此,为了尽最大可能回收国家资源,消除安全隐患,太白公司实施了《庙沟堆浸废渣综合利用(3000吨/日)选矿厂项目》,为了回收有限有黄金资源,消除安全隐患。该项目属于重大环境治理项目,对改变当地的生态环境起到重要作用,社会效益和经济效益显著,可谓一举多得。

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